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過對電壓、電流和功率的精確控制，從而實現(xiàn)精密控溫。并且憑借其先進的數(shù)字控制算法，優(yōu)化了電能使用效率對節(jié)約電能起了重要作用。機箱主體采用優(yōu)質(zhì)的鋁合金型材，具有結(jié)構(gòu)堅固、外形美觀、散熱性能好等特點，廣泛應(yīng)用于儀器、儀表、電子、通信、自動化、傳感器、智能卡、工業(yè)控制、精密機械等行業(yè)。

智能溫度控制系統(tǒng)工作原理：

2、無級調(diào)溫型

采用智能PID，PID是一種集比例、微分、積分控制于一體的控制方式，正確設(shè)定PID控制器參數(shù)后能有效減少起始時的超調(diào)量，使工作點很快穩(wěn)定下來，PID控制常用于控制精度很高的場合。它通常用可控硅或固態(tài)繼電器作為執(zhí)行元件。科安達公司技術(shù)主推調(diào)功控制，控制精度高。

（1）移相調(diào)壓型單元

主回路為空氣開關(guān)與可控硅模塊，測量回路為智能溫控儀配溫度傳感器

控制原理：

溫控儀根據(jù)加熱設(shè)備介質(zhì)出口溫度調(diào)節(jié)信號---移相脈沖信號----可控硅

輸出電壓平穩(wěn)，調(diào)節(jié)溫度平穩(wěn)精確。

（2）占空比無級調(diào)功型

控制原理：

主回路為空氣開關(guān)與可控硅模塊，二次回路為智能溫控儀及周波控制器配溫度傳感器，周波控制器可與溫控儀表、雙向晶閘管（TRIAC）或反并聯(lián)晶閘管（SCR）組成先進的PID調(diào)節(jié)，自動、手動控溫系統(tǒng)。定周期或變周期改變輸出周波數(shù)，連續(xù)調(diào)節(jié)輸出功率，精度高，溫度波動小。各型號周波控制器均可觸發(fā)雙向晶閘管或反并聯(lián)晶閘管，對晶閘管觸發(fā)電流及電流、電壓上升率無需挑選。正弦波過零觸發(fā)，晶閘管輸出完整的正弦波，其輻射干擾、傳導干擾及負載電流的瞬態(tài)浪涌也最小。觸發(fā)電路在正弦波過零時發(fā)出一連串的脈沖列，觸發(fā)小晶閘管，小晶閘管對大電流（5-3000A）晶閘管強觸發(fā)，快速開通，晶閘管不易損壞。 晶閘管運行時無噪音，壽命長，功率因數(shù)高（CoSφ=1），有利于節(jié)約電能。脈沖變壓器將觸發(fā)電路與電網(wǎng)隔離。 三相電路各自單獨同步，光電耦合器隔離電網(wǎng)。對晶閘管過載具有快速保護功能 多種控制信號輸入。

適用電加熱設(shè)備

3、（有級）多級型調(diào)溫單元

主電路采用空氣開關(guān)與大功率可控硅（或交流接觸器），二次回路及測量回路為PLC、智能溫度控制儀表配溫度傳感器

控制原理：

溫度儀表——A/D轉(zhuǎn)換模塊——PLC（可編程控制器）

采用多級控制技術(shù)即把電加熱器分成N組，其中一組功率可調(diào)，根據(jù)介質(zhì)出口溫度，經(jīng)運算后，控制系統(tǒng)自動控制N組加熱器每組的通斷及調(diào)功組加熱器的功率，達到無級調(diào)功的目的，另外，一組通斷之后另一組延時3-5秒通斷，不管是起動、停止時加熱器每次的通斷功率僅為總功率的1/N，對電網(wǎng)的影響很小，使系統(tǒng)控制保持在最佳狀態(tài)，出口溫度控制在±2℃，從而保證該裝置穩(wěn)定運行。

當起始溫度測量值很低時投入更多的加熱組進行加熱，加熱器進行正常升溫工作。

當電加熱器實際溫度接近設(shè)定值時，PLC控制程序停止已投入的部分組的加熱，達到設(shè)定值，加熱器處于恒溫狀態(tài)。